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真空泵机组系统优化措施

点击次数:?? 更新时间:2018-09-04 17:27?? ??来源:http://www.jlfoundry.com/ 【关闭
             真空泵机组冷却器脏堵,造成机组真空下降,汽轮机出力降低的危害,公司汽机专业制定以下优化方案:真空泵机组逐步对每台调整真空泵盘根压紧度。真空泵正常运行时,允许密封出水滴漏,这样对填料起到冷却、润滑的作用和形成水封,进一步起到密封的作用。调整合适的滴漏速度,分离器除盐水补水量明显减少,从而减少分离器内部含氧腐蚀。认真执行真空泵切换定期工作,真空泵启停前后做好主机真空跟踪,发现异常,及时处理。真空泵启动运行15分钟后,测量冷却器工作液出水温度、冷却器冷却水温度,计算温差,温差超过5℃,判断该冷却器冷却效果不好,需清理,避免经常清理带来较大的工作量。经济效益按600MW机组真空1%影响煤耗2g/kwh计算,年发电量30亿度,最终少耗原煤48000吨,节约人民币约150万元。少转循环水泵节约厂用电月10万元,少用煤,节约锅炉磨煤机及钢球损耗和磨耗电量约50万元。
           由于加强对真空泵冷却器的关注,提高了设备的健康指数,并作为机组大、小修期间比检查工作。由于机组真空对整个机组的效率影响较大,真空泵冷却器脏堵问题已不可小视,这也要求我们日常工作中,及时发现问题,解决问题,保证设备良好运行,创造出更多的价值。机组执行真空泵定期切换工作,负荷500MW,将真空泵由3A泵切到3B泵运行时,发现主机真空有所下降,就地检查未发现异常,未找出问题,随后依次将真空泵切至3C、3A泵运行,主机真空在3A真空泵运行最高。经就地测温比较发现3B、3C真空泵工作液温度较3A偏高约5℃(3A泵运行工作液温度17.8℃,3B泵运行工作液温度23.5℃,3C泵运行工作液温度25.4℃,),判断问题原因是3B、3C真空泵冷却器脏污真空泵运行时,分离器内水位,通过自动补水阀和溢流管维持在正常的范围,系统通过工作水管使泵与汽水分离器实现水位平衡。同时正常的水位使真空泵水环运行在最佳工况,保证真空泵出力和效率。工作水在离心力的作用下通过冷却器、汽水分离器闭式循环。

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